1、目的
　　為了使我公司生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)操作有章可循，以保持生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，特制定本規(guī)定。
　　2、適用范圍
　　車間圓形機(jī)器。
　　3、內(nèi)容
　　3.1負(fù)責(zé)人
　　生產(chǎn)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)和封堵器分別負(fù)責(zé)維護(hù)工作。技術(shù)小組成員每天經(jīng)常巡視車間，與擋車器溝通，每月對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　3.2日維護(hù)
　　3.2.1每班清除附著在筒子架和機(jī)器表面的棉絮。保持編織部件和纏繞設(shè)備清潔。
　　3.2.2每班檢查自停裝置和安全裝置，發(fā)現(xiàn)異常立即修理或更換。
　　3.2.3每班檢查一次主動(dòng)送紗裝置，如有異常應(yīng)立即拆卸維修或更換。
　　3.2.4每班檢查大齒板油位鏡和噴油器油位管。
　　3.3周維護(hù)
　　3.3.1清理喂紗調(diào)速鋁托盤，清除托盤內(nèi)堆積的棉絮，檢查輸送帶張力是否正常。
　　3.3.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)皮帶張力是否正常，傳動(dòng)是否順暢。
　　3.3.3檢查卷布機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
　　3月和4月維護(hù)
　　3.4.1拆下上、下三腳架座，清除堆積的棉絮。
　　3.4.2清洗除塵風(fēng)機(jī)，檢查吹風(fēng)方向是否正確。
　　3.4.3清潔所有電氣附件中的棉絮。
　　3.4.4重新檢查所有電氣附件(包括自動(dòng)停止系統(tǒng)、安全報(bào)警系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng))的性能。
　　3.5半年維護(hù)
　　3.5.1清洗機(jī)臺(tái)。徹底清潔上下刻度盤，包括針和沉降片，選擇所有針和沉降片，如果損壞，立即更換。
　　3.5.2清洗噴油器，檢查油路是否暢通。
　　3.5.3清潔并檢查活動(dòng)儲(chǔ)紗裝置。
　　3.5.4清洗電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)中的棉絮和油漬。
　　3.5.5檢查收集廢油的油路是否暢通。
　　3.6圓機(jī)主要部件的維護(hù)和保養(yǎng)
　　3.6.1清洗針槽可以防止污垢隨針進(jìn)入針織物。清洗方法如下:用低檔或廢紗更換紗線，啟動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，向針筒內(nèi)注入大量針油，邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊加油，直至污油完全流出槽外。
　　3.6.2檢查針筒內(nèi)的針和沉降片是否損壞，如有損壞應(yīng)立即更換；面料質(zhì)量不好的情況下，要考慮是否更新所有面料。
　　3.6.3檢查針筒的針槽寬度是否相同距離(檢查機(jī)織物表面是否有直條紋)，針槽壁是否破損。如果發(fā)現(xiàn)上述問題，請(qǐng)立即修復(fù)或更新。
　　3.6.4檢查三角板的磨損情況，確認(rèn)其安裝位置是否正確，螺絲是否鎖緊。
　　3.6.5檢查并校正各喂紗口的安裝位置，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)更換。
　　3.6.6校正各喂紗口收線三角的安裝位置，使其編織的各線圈長(zhǎng)度均勻一致。
　　3.7機(jī)器的潤(rùn)滑方式、油和潤(rùn)滑
　　3.7.1潤(rùn)滑方法和油的使用
　　3.7.1.1牙板的油位鏡要每天檢查。如果油位低于2/3，應(yīng)手動(dòng)加油。使用140 #-160 #機(jī)油。如果在半年維護(hù)期間發(fā)現(xiàn)有機(jī)油沉積，應(yīng)立即更換。
　　3.7.1.2大定變速箱齒輪應(yīng)每月檢查一次，并添加潤(rùn)滑脂。采用4號(hào)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂(俗稱雪油)。
　　3.7.1.3保養(yǎng)半年后，檢查所有變速器軸承并添加潤(rùn)滑脂。使用耐高溫油脂。
　　3.7.1.4所有針織零件的潤(rùn)滑(包括噴油器噴油)必須使用高速針織圓機(jī)專用針油或圓盤式針織機(jī)專用潤(rùn)滑劑。
　　3.7.2潤(rùn)滑的實(shí)施
　　掌握各部位的油型和潤(rùn)滑時(shí)間，使全廠每臺(tái)機(jī)器的每一個(gè)指定部位都能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用規(guī)定的類型和量進(jìn)行潤(rùn)滑。
　　3.8配電系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)
　　配電系統(tǒng)是針織機(jī)的動(dòng)力源，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格的定期維護(hù)，以避免不必要的故障。
　　3.8.1檢查機(jī)器是否漏電。
　　3.8.2檢查開關(guān)按鈕是否有故障。
　　3.8.3隨時(shí)檢查探測(cè)器是否安全有效。
　　3.8.4檢查線路是否磨損或斷裂。
　　3.8.5檢查電機(jī)內(nèi)部，清潔各部件附著的污垢，給軸承加油。
　　3.9停機(jī)和密封的注意事項(xiàng)
　　按半年保養(yǎng)程序保養(yǎng)機(jī)器，編織部位加潤(rùn)滑油；給針和沉降片加防油，最后用浸過針油的篷布蓋好機(jī)器，密封在干燥干凈的地方。
　　3.10機(jī)器零件和備件的儲(chǔ)存
　　3.10.1常用易損件的正常存放是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證。一般儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)涼爽、干燥、溫差小。具體存儲(chǔ)方式如下:
　　3.10.2針筒和針盤的存放
　　首先清洗注射器，抹上機(jī)油，用油布包裹，放入木箱內(nèi)，避免碰撞變形。
　　使用前，用壓縮空氣清除注射器內(nèi)的機(jī)油，使用時(shí)加入針頭油。
　　3.10.3三角形的存儲(chǔ)
　　將三角形分類存放，分箱存放，加防針油。
　　3.10.4織針和沉降片的儲(chǔ)存。
　　新的針頭和沉降片應(yīng)放在原來(lái)的包裝盒內(nèi)，密封條不應(yīng)取下。
　　舊針和沉針必須清洗和檢查，損壞的應(yīng)分類存放在箱子里，并放入針油以防損壞。注意事項(xiàng):
　　所有針織部件(包括織針、沉降片、三角形和針筒)都應(yīng)僅用針織油清洗，以免影響機(jī)器其他部件的正常性能。
　　針織圓機(jī)的噴霧加油潤(rùn)滑系統(tǒng)必須提供干凈、干燥、無(wú)水分的壓縮空氣。因此，空壓機(jī)組應(yīng)配備防水除濕裝置。同時(shí)，從管道輸出的高壓空氣應(yīng)無(wú)污垢和雜物。零件入庫(kù)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，并應(yīng)定期檢查。
　　4.記錄
　　4.1維護(hù)記錄表