紗線是什么

　　紗線包含紗和線，是紗線的統(tǒng)稱。

　　紗線是纖維集合體的一種形式，具有細長而柔軟的特性。

　　紗與線的區(qū)別

　　紗是束狀纖維經(jīng)加捻制成的；

　　線是有兩股及以上的紗經(jīng)加捻制成的。

　　紗線的分類

　　1、按粗細度分類

號數(shù)制分類		英制分類
特細號紗	10tex用以下	特高支	60英支及以上
細號紗	11-20 tex	細支	58-29英支
中號紗	21-30 tex	中支	28-19英支
粗號紗	32 tex及以上	粗支	18英支及以下

　　2、按用途分類

　　機織用紗：經(jīng)紗、緯紗、起絨紗、裝飾用紗。

　　針織用紗：緯編用紗、經(jīng)編用紗、起絨紗、裝飾用紗、毛巾用紗、縫紉線用紗、繡花線用紗，民用線用紗、特種紗線、功能性紗線。

　　3、按纖維種類分

　　純紡用紗：棉紗、麻紗、短纖維、長絲紗線、毛紗、絹紡紗、混紡紗。

　　4、按紡紗制度分

　　普梳紗、精梳紗、粗紡紗、精紡紗等。

　　5、按外形和結(jié)構分

　　單紗、股線、單絲、復絲、膨體紗、變形紗、包芯紗、花式紗線、竹節(jié)紗、無捻紗、包纏紗等。

　　6、按紡紗方法分

　　環(huán)錠紗：普通環(huán)錠紗、緊密紡紗、賽絡紡紗。

　　自由端紡紗：氣流紡紗、噴氣紡紗、塵籠紡、靜電紡、自捻紡紗、復合紡紗等等。

　　紡紗工藝過程及作用

　　一、配棉的目的

　　1、滿足紗線質(zhì)量的要求。

　　2、保持生產(chǎn)相對穩(wěn)定。

　　3、充分利用各種原料的特性。
　　4、合理降低成本。

　　二、混棉方法

　　1、人工混棉

　　棉堆混棉：約0.5噸/堆 （目前已淘汰）
　　小量混棉：約25KG左右 （目前已淘汰）

　　2、棉包混棉

　　回轉(zhuǎn)式抓棉，約2噸/盤

　　往復式抓棉

　　3、棉條混棉

　　三、開清棉及作用

　　1、開：開松，將壓緊成塊狀的纖維原料松解成較小的塊狀或束狀纖維（幾毫克至幾十毫克/塊）。

　　2、清：清除纖維原料中較大的雜質(zhì)和疵點（約60%左右）。

　　3、混：混合，將不同規(guī)格，性能的纖維進行初步的混合。

　　4、均勻：制成具有一定均勻度的適合下工序加工要求的半制品（纖維卷或纖維流）。

　　*纖維卷長度在34.2~43.2m之間，重量16~20kg。

　　纖維卷干定量：

　　粗號紗  420~450g/m　　中號紗    390~420g/m

　　細號紗  360~390g/m　　特細號紗  320~360g/m

　　四：梳棉及作用

　　1、梳：梳理，對上工序轉(zhuǎn)來的纖維塊或束進行細致梳理，使其成為單纖維狀態(tài)。

　　2、除雜：通過梳理進一步除去纖維中的細小雜質(zhì)及疵點。

　　3、混合：使纖維之間充分混合。

　　4、成條：使纖維集攏而呈條狀，稱為生條，并有規(guī)則地圈放在條筒內(nèi)，便于下工序加工。

　　生條的干定量：

　　32tex以上紗  22~28g/5m　　20~30tex  19~26g/5m

　　12~19tex     16~24g/5m　　11tex以下 16~22g/5m

　　五：精梳及作用

　　1、精梳：精細梳理，對梳棉的生條制成的條卷進行精細的梳理，使纖維進一步伸直、平行、分離（纖維的平行伸直度可由生條的50%提高到90%左右）

　　2、排除：定長度以下的短纖維（16.5mm以下），排除率約為45%左右，提高纖維的整齊度。

　　3、除雜：清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)。

　　4、制成條干均勻的、一定重量的精梳條。

　　5、按一定規(guī)律將精梳條圈入條筒內(nèi)，以利于下道工序加工。

　　精梳條干定量：

　　特細號紗：10.5~14g/5m       

　　細號中號紗：13.5—15.5g/5m

　　T/C紗：18.5—21g/5m

　　六、并條及作用
　　1、并：并合，將6~8根的梳棉或精梳條進行合并，使條子間的粗細不勻相互彌補，以改善條子的均勻度。
　　2、牽伸：在并合的同時，進行比合并數(shù)略大倍數(shù)的牽伸（抽細，拉長）。
　　3、混合：通過并合和牽伸的作用，使纖維得到充分的混合。
　　4、伸直：在牽伸的作用下，使纖維得到進一步的伸直平行。
　　5、制條：制成一定重量的纖維束，并規(guī)則的圈入條筒內(nèi)，以利于下工序的加工。
　　熟條干定量：
　　32tex以上  19~23g/5m       20~30tex     15~20g/m
　　13~19tex    13~18g/5m       9~13tex     11~15g/m
　　*并條工藝道數(shù)的選擇：
　　純棉 
　　化纖混紡
　　七、粗紡及作用
　　1、牽伸：將熟條經(jīng)5~12倍的拉伸（進口的粗紡機拉伸倍數(shù)在2.5~24.2倍），制成一定細度的粗紗。
　　2、伸直：通過牽伸，使纖維得到進一步的伸直平行。
　　3、加捻：對牽伸后的須條施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），紡成稍具強力的粗紗。
　　4、卷繞：將粗紗有序的卷繞成型，便于精紡工序的退繞加工。
　　粗紗干定量：
　　32tex以上  5.5~10.0g/10m     20~30tex     4.1~6.5g/10m
　　9.0~19tex   2.5~5.5g/10m      9.0tex以下   1.6~4.0g/10m
　　*在老式的粗紡工藝過程中，一般需經(jīng)過兩道，甚至在紡高支紗時要經(jīng)過三道粗紡工藝。
　　頭道粗紡機用單根棉條喂入，經(jīng)3~4倍機械牽伸，紡成660~1250tex（0.9s~0.47s）的頭道粗紗；二道粗紡機用雙根頭道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機械牽伸，紡成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗紗；三道粗紡機用雙根二道粗紗喂入，經(jīng)4~5倍機械牽伸（重量牽伸2~2.5倍），紡成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗紗。
　　八、精紡及作用
　　1、牽伸：精紡工程是成紗的最后一道工序，因此，將粗紗牽伸成一定號數(shù)是精紡工程首要的任務。
　　2、加捻：對牽伸后的須條進行加捻，使之成為具有一定強力的細紗。
　　3、將紡成的細紗有序的卷繞在適當?shù)耐补苌?，便于后加工和使用時退繞。
　　*精紡工程的牽伸倍數(shù)一般在10~50倍。