色織布和印染布出現(xiàn)問題的原因和解決方法
面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點。
產(chǎn)生的主要原因:
① 用紗的強度不夠。
② 紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。
③ 織造設(shè)備不良(織造設(shè)備有故障時會引起斷紗等問題)。
④ 下機坯布的修理不徹底。
⑤ 成品驗收不仔細。
解決方法:加強修理。
對于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧,和出現(xiàn)大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。
產(chǎn)生的主要原因:
① 織造設(shè)備不良(織造設(shè)備有故障時會引起停機次數(shù)多,從而引起緯斜/緯弧)
② 主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?
③ 整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯?。?。
解決方法:加強修理和重新整理(校緯)。
面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。
產(chǎn)生的主要原因:
① 后整理不良。
② 預縮設(shè)備不良。
解決方法:進行再次預縮(達到規(guī)定縮水率以內(nèi))/面料縮水洗等。
面料成品的手感和標樣的手感不一致,有明顯的差異。
產(chǎn)生的主要原因:
① 后整理不良。
② 原料不正確。
③ 生產(chǎn)工藝不正確。
解決方法:重新整理/重新生產(chǎn)。
面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致
產(chǎn)生的主要原因:
① 染色工藝不良。
② 染色原料不良。
③ 后整理不良。
④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)
解決方法:重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。
面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節(jié)風格/段染風格/厚度等)。
產(chǎn)生的主要原因:
① 原料不正確(竹節(jié)紗不正確/紗支不正確)
② 生產(chǎn)工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確)
③ 后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候,后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)
解決方法:① 重新生產(chǎn)面料 ② 重新進行后整理。
皺條之間相互平行,頭尾平齊。
皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。
裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上,原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的主要原因:
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同;
②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。
解決方法:重新投好的原坯布生產(chǎn)。
皺條與縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法:連同縫頭開剪,作次零布處理。
一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常 , 布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。
主要原因:
① 印染前半制品原有皺條;
②印染過程中機械張力,軋輥壓力調(diào)節(jié)不好;導輥、烘筒的平行度掌握不好;
③ 備清潔做得不好。
解決方法:重新補產(chǎn)。
印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺
產(chǎn)生的主要原因:
①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;
②絲光機張力調(diào)節(jié)不當;
③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。
解決方法:補產(chǎn)。
印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。
產(chǎn)生的主要原因:
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響織物與染料的固著,裸露部分產(chǎn)生淺色檔?;钚匀玖弦桩a(chǎn)生風印。
解決方法:補產(chǎn)。
印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。
產(chǎn)生的主要原因:
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致;
②預烘或熱溶焙烘時,布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致,造成布面左右或左中右干濕不一致;
③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致,造成色澤深淺或色光的變化。
解決方法:修色
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。
產(chǎn)生的主要原因:
①卷染時布卷布邊不齊;
②染色時織物卷邊造成淺邊;
③邊組織厚、帶液量多造成深邊。
解決方法:修色,避色差裁剪。
沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變,不過縫頭,兩面色澤相近。染色條花通過縫頭,兩面深淺有差異。
產(chǎn)生的主要原因:
①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花;
②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花;
③物絲光時軋堿去堿不勻,布面吸色不勻造成染色條花;
④氣風口風力不勻造成一直條有規(guī)則條花
⑤后烘燥急劇而又不均勻,染料泳移造成條花
解決方法:修色。
染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。
產(chǎn)生的主要原因:
①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良,造成緯密或稀或密,染后色澤與正常布面色澤有差異;
②染色加工停車產(chǎn)生色檔;
③卷染及軋卷染色軋余率過大,形成較規(guī)則的深色檔;
④半成品擱置時間過長,折疊處沾污染后形成色檔;
⑤絲光后織物未及時洗盡烘干,折疊處風干,染后形成色檔。
解決方法:修色。
印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細小點。該疵點有局部性的,也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。
產(chǎn)生的主要原因:
① 制染料和色漿時溶解不良;
②料和色漿放置時間過長產(chǎn)生凝聚;
③ 設(shè)備清潔不良。
解決方法:修色。