跟單,乍一聽是個很簡單的活:接單了解客戶需求,找到合適樣品給客戶確認,緊接下單投產(chǎn)就行了。
但服裝面輔料繁雜,一件衣服上的面料可能都有好幾種,采買階段不出錯并非易事。跟客戶反復(fù)確認面料的款式、顏色等,并附上相關(guān)材
料是家常便飯,這就有點難度。并且,跟單員需要隨時跟進各款面料的采購進度,避免工廠停工待料,保證大貨準時交貨。
跟單進入工作前需準備以下資料:
1. 顏色原樣。
2. 原手感樣。
3. 客人確認的小樣(也就是工廠第一次打的色樣)。
4. 原品質(zhì)樣。
5. 合同復(fù)印件(上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期,數(shù)量等,跟單可參考)。
6. 以及相關(guān)資料。
1. 按客供樣(原色樣)的顏色,要求工廠放小樣,放小樣必須有書面要求,也就是打色通知書,《打色通知書》的內(nèi)容包括(對色光源、
色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間)等。
2.打樣坯布:打樣坯布與大貨一致,杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣,針對大貨生產(chǎn)特點,應(yīng)考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關(guān)處理。
3.根據(jù)打樣通知書,正確使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳燈現(xiàn)象,提高打樣準確率。
4.根據(jù)客人或市場部要求,《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)(印花和色織要注明循環(huán)問題,色織小樣要附紗樣,基本上化纖類染色
布都是打A、B、C、D四個樣)。
5.時間要求:染色燒杯樣3天,印花樣10天,色織樣10天,特殊情況酌情解決處理。
6.文字說明:小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)(公司色樣卡),根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7.色樣卡管理:妥善保管,防止腿色,編號放好,做到用的時候隨時能找到。
提供中樣或大貨頭缸樣(如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等)應(yīng)同大貨一致,在條件許可情況下,應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝,對所使用的染化料、
助劑以及工藝流程要有記錄,特別是面料門幅,要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型、撥水,對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
第四
生產(chǎn)大貨過程中
1. 明確要求:明確訂單合同的的各項要求,物別是內(nèi)外質(zhì)量的標準要求和交期。
2. 制定生產(chǎn)計劃:根據(jù)服裝交期要求,制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進度表》
每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。
3. 每道質(zhì)量進行跟蹤,主要注意:
①是否在規(guī)定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制:邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
1. 檢驗標準和方式:按美國AATCC國際標準,十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標準,而且須根據(jù)材料的用途進行不同的檢驗
(比如:尼絲紡,有的客人是用作制雨傘的,這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開)。
2. 在規(guī)定的光源下,以確認樣為準,同時參考小樣或原色樣進行對色,色偏控制在4-5級,不得低于4級,如超標必須進行返修或投新
坯重做。
3.外觀質(zhì)量:
(1) 布面檢驗:重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、
膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
(2) 總體檢驗:幅寬(須量三次,頭中尾)、克重(頭尾)、經(jīng)緯密、長度、色差。
根據(jù)不同的面料性質(zhì),可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明:款號、顏色、數(shù)量、缸號,色號,
日期,訂單號,卷號等。
多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶或向部門主管反映問題及建
議或征求意見…… 還有,跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序,尤其保證人身安全,另外更注重的是代表企業(yè)形象。