環(huán)錠紡紗線毛羽多不但影響織物的外觀,而且影響織物的其他性能,同時(shí)也會(huì)降低后工序,特別是織機(jī)的生產(chǎn)效率。毛羽多的紗線,織物紋路不清晰,易起毛起球,后工序加工時(shí)斷頭多,生產(chǎn)效率低,落物量大影響制成率。此外,還會(huì)使織物形成染色不勻的橫檔以及吊經(jīng),跳花,緯檔等疵點(diǎn)。
環(huán)錠紡毛羽的形態(tài)及其相關(guān)特性
1.1 環(huán)錠紡紗線的毛羽形態(tài) 從紗的斷面看:紗線四周都存在毛羽。沿紗的軸向方向看,伸出紗體的毛羽形態(tài)各不相同且長(zhǎng)短不一。端毛羽:纖維的端部伸出紗芯表面,而其余部分被紗線包裹。對(duì)端毛羽而言,按紗線的運(yùn)行方向分為頭向毛羽,尾向毛羽和雙向毛羽。通常情況下,端毛羽占環(huán)錠紡紗線毛羽的絕大部分。圈毛羽:纖維的兩端被紗線包裹,中部拱出形成圈或環(huán)。按毛羽的形成機(jī)理,環(huán)錠紡紗線的毛羽分為加捻毛羽和過(guò)程毛羽。加捻毛羽主要是須條在加捻過(guò)程中形成的,前羅拉輸出的須條呈扁平的狀態(tài),纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗口傳遞,使鉗口處的須條圍繞軸線回轉(zhuǎn),須條寬度逐漸收縮,兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心,形成加捻三角區(qū)。在加捻三角區(qū)中,須條的寬度和截面發(fā)生變化,從扁平帶狀逐漸形成近似圓柱形。在紡紗張力的作用下,處于加捻三角區(qū)中心以外的纖維受到向心壓力的作用,使邊纖維擠向中心,把中心纖維擠向邊緣。當(dāng)邊纖維被擠入中心后,其受到的向心壓力趨于零,又被一些邊緣纖維擠出來(lái),一根纖維往往從內(nèi)向外,又從外向內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)移。當(dāng)纖維的頭端被擠出并脫離與其他纖維的抱合后,由于沒(méi)有張力和向心壓力的作用,所以不再被壓向內(nèi)部,從而留在紗體的表面形成毛羽。因此,加捻三角區(qū)對(duì)紗線表面毛羽的形成起著決定性作用。控制細(xì)紗前羅拉輸出須條的寬度是控制成紗加捻毛羽的關(guān)鍵因素(寬度小,纖維受到的向心壓力波動(dòng)范圍小,有利于減少毛羽),這一點(diǎn)已經(jīng)被緊密紡紗工藝所驗(yàn)證。同時(shí),須條中纖維結(jié)構(gòu)狀態(tài)、短絨含量、纖維抱合力和紡紗張力也都對(duì)成紗毛羽有至關(guān)重要的影響。過(guò)程毛羽主要是紗線在紡紗過(guò)程中與紗線通道刮擦形成的毛羽。條子、粗紗中纖維的抱合力較差,如果通道不光潔或受外力碰撞,極易起毛形成毛羽;細(xì)紗通道不光潔,會(huì)使原來(lái)的短毛羽被刮傷拉長(zhǎng)、兩端已經(jīng)埋入紗體的纖維中段被刮磨斷裂、原來(lái)在紗體內(nèi)的纖維頭端刮磨出,從而使得毛羽進(jìn)一步惡化或者形成新的毛羽。造成過(guò)程毛羽的主要因素是刮擦,它與紗線通道的光潔度、紗線張力、靜電等密切相關(guān)。其中尤其是細(xì)紗鋼領(lǐng)、鋼絲圈、槽筒的狀態(tài)對(duì)紗線毛羽影響較大,另外,紗線在槽筒上的包圍弧長(zhǎng)、絡(luò)紗速度、纖維油劑含量、環(huán)境濕度等也嚴(yán)重影響毛羽。控制毛羽主要是控制有害毛羽,即 3mm 及以上的毛羽。(1)纖維的抗扭和抗彎剛度越大,將纖維扭轉(zhuǎn)和彎曲的難度越大,一方面難以將其完全捻合進(jìn)入紗體;另一方面已經(jīng)捻入紗體的纖維端又有可能彈出紗體,使得毛羽增加。(2)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng),紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)的纖維根數(shù)減少,也更容易被扭曲加捻使得結(jié)構(gòu)緊密,有利于減少毛羽。(3)纖維的細(xì)度細(xì)對(duì)毛羽的影響,是纖維粗毛羽多,纖維細(xì)毛羽少。(4)嚴(yán)格控制回花比例,因纖維經(jīng)過(guò)反復(fù)打擊造成損傷,會(huì)造成毛羽增加,回花使用不超 5%。(5)要提前松開(kāi)棉包,使纖維吸濕平衡,以利于控制毛羽。原料選配時(shí),要控制好纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度、整齊度,為減少毛羽創(chuàng)造良好的條件。紡化纖要注意油劑含量,含量少易產(chǎn)生靜電,引起紗條發(fā)毛;含量高易沾污通道使通道發(fā)澀拉毛須條,均會(huì)增加毛羽,同時(shí)也會(huì)造成梳理牽伸不暢,使半制品質(zhì)量下降。2.2 減少毛羽對(duì)各工序設(shè)備、工藝、專件器材、操作、溫濕度等方面的要求 (1)重點(diǎn)是減少纖維的損傷?;瘜W(xué)纖維幾乎不含雜,降低各打手的速度,放大握持打擊點(diǎn)的隔距,可以有效減少成紗毛羽和棉結(jié)。(2)氣流通暢,不噎車(chē),不堵車(chē)。氣流不通暢易造成噎堵,噎堵是造成索絲棉結(jié)的主要因素,而這些索絲在梳棉會(huì)產(chǎn)生大量的短絨,從而使得毛羽大幅增加。氣流通暢可以排除部分短絨灰塵,有利于后道工序加工。(3)因化纖含油劑,輸棉管道易產(chǎn)生油垢,增大阻力,要定時(shí)清除油垢,保持通暢,特別是清鋼聯(lián)更要引起重視。(4)保持一定的濕度,使得纖維到梳棉處于放濕狀態(tài),以利于梳棉的分梳,減少短絨和棉結(jié)。粘膠纖維生條的回潮率控制在10%左右,有利于后道加工和毛羽控制。(1)工藝上要減少損傷、多排短絨,提高纖維的伸直平行度??刹扇≥^低的刺輥轉(zhuǎn)速(低于800r/min),較大的錫刺比,適當(dāng)加大刺輥-給棉板隔距。(2)設(shè)備上重點(diǎn)保證機(jī)械狀態(tài)和針布狀態(tài),刺輥降速后應(yīng)加強(qiáng)刺輥狀態(tài)的檢查,為彌補(bǔ)刺輥降速后的分梳度不足問(wèn)題,可采用橫向齒密大的鋸條,刺輥上的倒齒亂針必須及時(shí)修復(fù),機(jī)上除塵吸口要保持足夠的負(fù)壓。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)要加強(qiáng)清潔,防止短絨附入。及時(shí)清除梳棉集束喇叭口和圈條器污垢,要求梳棉擋車(chē)工每班交班前用棉包布沾酒精將集束喇叭和圈條器徹底做一次清潔。隨時(shí)保持錫林與道夫三角區(qū)清潔,保持除塵吸口不堵、不掛花積塵,大小漏底清潔在停車(chē)時(shí)要徹底。(1)并條工序的重點(diǎn)是優(yōu)化牽伸工藝,提高纖維的伸直平行度。頭預(yù)并并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)宜小不宜大,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小,后區(qū)隔距宜大不宜小;二并并合數(shù)與總牽伸倍數(shù)基本相當(dāng),后區(qū)牽伸倍數(shù)比頭并要小,后區(qū)隔距宜大不宜小;三并的并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)基本相當(dāng),后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小不宜大,前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小,前后區(qū)應(yīng)實(shí)施重加壓,緊隔距,強(qiáng)控制。(2)保持并條通道光潔是降低紗疵、減少毛羽的有效措施。條桶容量適當(dāng),定長(zhǎng)很長(zhǎng)時(shí),造成上層條子大量摩擦起毛,嚴(yán)重影響質(zhì)量。另外,條桶的質(zhì)量差、靜電嚴(yán)重會(huì)影響條子表面的光潔度。機(jī)后條子在退繞時(shí)高低不合適或條桶位置不合適會(huì)嚴(yán)重碰毛、拉毛棉條,造成后工序毛羽增加。重點(diǎn)是要增加須條緊密程度、提高纖維的伸直平行度、改善粗紗光潔度。(1)粗紗總牽伸倍數(shù)偏小掌握為宜,后區(qū)隔距偏大掌握,后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握。(2)粗紗捻系數(shù)在滿足細(xì)紗正常牽伸的前提下偏大掌握。(3)粗紗采用有整理區(qū)的四羅拉牽伸形式有利于減少毛羽。(4)應(yīng)采用合適的集合器開(kāi)口,集合器光潔與否、開(kāi)口大小和幾何形狀對(duì)紗線毛羽有著很大影響,集合器開(kāi)口不宜小,但要能較好地集合須條,使粗紗緊密、光潔,又不因條子與集合器摩擦起毛;選用合適的假捻器有利于減少毛羽。(5)注重牽伸區(qū)部件和錠翼的光潔度。上下皮圈、皮輥按周期清洗更換,上銷與上皮圈組成的鉗口緊貼下銷并與下銷平齊,以有效控制纖維運(yùn)動(dòng)。定期清洗錠翼,保持錠翼光潔。(6)儲(chǔ)存、運(yùn)輸粗紗時(shí)要注意采取防護(hù)措施,防止粗紗表面發(fā)毛。細(xì)紗工序既是加捻毛羽的產(chǎn)生點(diǎn),又是過(guò)程毛羽的增加點(diǎn),是控制毛羽的關(guān)鍵工序。(1)粗紗輕定量,細(xì)紗牽伸倍數(shù)越大,毛羽越多。(2)在保證細(xì)紗牽伸順利的前提下適當(dāng)增大粗紗捻系。(3)適當(dāng)增大細(xì)紗后區(qū)羅拉隔距。(4)適當(dāng)減小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)。(5)選擇適當(dāng)?shù)募徏喫俣取eV速越高,毛羽增長(zhǎng)越多。(6)適當(dāng)增加前膠輥對(duì)前羅拉的前沖量,有利于捻回的傳遞,減小加捻三角區(qū)的長(zhǎng)度與寬度,從而達(dá)到減少毛羽的效果。(1)上銷選用自動(dòng)張力調(diào)節(jié)尼龍上銷。(2)膠輥選用低硬度高彈性優(yōu)質(zhì)膠輥有利于對(duì)纖維的控制,從而減少毛羽。(4)選擇適應(yīng)性好、走熟期短的鋼絲圈,保證紗線通道寬暢,防止紗線通道與鋼絲圈跑道產(chǎn)生交叉從而造成摩擦割斷頭;盡可能保證氣圈不碰管子頭,不碰隔紗板,在斷頭較少的情況下,偏重掌握。特別要重視鋼絲圈的周期管理,鋼絲圈磨損嚴(yán)重時(shí)易產(chǎn)生通道交叉,紗線將會(huì)被磨損的缺口處刮毛產(chǎn)生較多的毛羽。(5)鋼領(lǐng)要求表面硬度適中,能與鋼絲圈相適應(yīng);內(nèi)外跑道光滑,摩擦系數(shù)小而均勻;內(nèi)徑圓整度偏差越小越好;只與只、批與批之間的一致性好;鋼領(lǐng)頂面平行度及頂面與底面平行度要好。鋼領(lǐng)使用時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)毛羽也有嚴(yán)重影響,鋼領(lǐng)不能超期使用。(6)導(dǎo)紗鉤孔徑越小,對(duì)毛羽改善越好;導(dǎo)紗鉤應(yīng)光潔耐磨。細(xì)紗使用前區(qū)集合器是減少紗線毛羽的一個(gè)非常有效的措施。2.2.5.3 加強(qiáng)設(shè)備管理,確保部件完好光潔導(dǎo)紗鉤磨損起槽易將紗條刮毛,應(yīng)及時(shí)更換磨損起槽的導(dǎo)紗鉤。細(xì)紗導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者不同心,造成氣圈不正,使紗條與隔紗板摩擦、撞擊,與紗管頂部摩擦,使毛羽成倍增加。鋼絲圈清潔器與鋼領(lǐng)間隔距過(guò)大時(shí),會(huì)使清潔作用失效,鋼絲圈掛花增多,掛花會(huì)將紗條磨毛。保持隔紗板的光潔,不積垢,防氣圈碰撞而增加毛羽。在生產(chǎn)中必須保持紗條通道光潔,重視設(shè)備檢修,保持設(shè)備狀態(tài)良好。2.2.5.4 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理做好各部位清潔工作,及時(shí)巡回,處理好斷頭,嚴(yán)防粘纏掛堵。消除積花、短絨、飛花附著形成的浮游毛羽。加強(qiáng)對(duì)牽伸部位和卷繞部位清潔,每落紗后要清除錠子纏回絲和清潔器掛花。2.2.5.5 加強(qiáng)空調(diào)管理,嚴(yán)格控制車(chē)間溫濕度(1)溫濕度影響纖維的剛性、導(dǎo)電性。濕度相對(duì)大一些纖維較柔軟,易于被捻入紗體中,靜電易消除,在膠輥不纏繞的前提下,提高相對(duì)濕度有利于消除靜電和改善卷繞條件,對(duì)減少毛羽有利。(2)車(chē)間內(nèi)氣流紊亂,飛花、短絨增多,會(huì)造成浮游毛羽增多;區(qū)域溫濕度差異大,不利于毛羽控制??照{(diào)調(diào)節(jié)時(shí)不要造成氣流紊亂,盡量縮小區(qū)域溫濕度差異。低速低張力是關(guān)鍵。絡(luò)筒工序是毛羽增加最多的一個(gè)工序,一般要增加三倍左右,特別是3mm及以上的毛羽增長(zhǎng)多,是幾何倍增加,這主要是各種機(jī)件對(duì)紗線的摩擦造成的。由于卷繞速度高、錐形筒子每一個(gè)點(diǎn)的卷繞速度都不一樣,紗線在卷繞過(guò)程中將產(chǎn)生較大的滑移。因此,管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽將產(chǎn)生嚴(yán)重的惡化。所以,絡(luò)筒工序是紗線過(guò)程毛羽的嚴(yán)重產(chǎn)生點(diǎn),也是解決毛羽問(wèn)題的另一個(gè)重點(diǎn)。管紗與筒紗毛羽對(duì)比試驗(yàn)見(jiàn)表1。
品種:陽(yáng)離子滌綸T/R 65/35 18.4tex,試驗(yàn)條件:YG172A紗線毛羽測(cè)試儀,測(cè)試速度:30m/min,測(cè)試長(zhǎng)度:60m,絡(luò)筒速度:1300m/min2.2.6.1 做好優(yōu)化工藝控制自絡(luò)毛羽增長(zhǎng)的試驗(yàn)(1)優(yōu)選絡(luò)筒速度和絡(luò)紗張力,自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗張力、絡(luò)紗速度對(duì)毛羽有很大的影響。絡(luò)紗速度和絡(luò)紗張力在工藝調(diào)整時(shí)應(yīng)看做一個(gè)整體進(jìn)行,如果僅考慮一個(gè)工藝參數(shù)會(huì)適得其反,具體優(yōu)選時(shí)相互結(jié)合,可以做到高速運(yùn)行毛羽增長(zhǎng)幅度不大的效果。絡(luò)紗速度對(duì)毛羽影響見(jiàn)表2。
品種:陽(yáng)離子滌綸T/R 65/35 18.4tex,試驗(yàn)條件:YG172A紗線毛羽測(cè)試儀,測(cè)試速度:30m/min,測(cè)試長(zhǎng)度:60m。(2)優(yōu)選卷繞密度,優(yōu)化絡(luò)紗張力。筒子卷繞密度增加,筒子接觸槽筒壓力降低(P4 氣壓越大接觸壓力越?。?,毛羽增長(zhǎng)幅度降低。2.2.6.2 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作(1)做好紗線通道部位、托盤(pán)、捻接器清潔、筒子支架內(nèi)清潔、吸嘴等部位的清潔等。交接班清潔時(shí)必須同時(shí)停車(chē)后進(jìn)行,以減少飛花附入。(2)做好細(xì)紗管紗運(yùn)至絡(luò)筒的轉(zhuǎn)移防護(hù),防止紗簍壓紗的現(xiàn)象發(fā)生。(3)相對(duì)濕度控制在70-73%。適當(dāng)增加絡(luò)筒車(chē)間的濕度有利于減少毛羽。
清洗周期,并條每周一次,粗紗每半月一次,細(xì)紗與鋼絲圈同步。因化纖含油劑,膠輥及皮圈均易聚油垢,按周期用去油垢強(qiáng)的清洗劑清洗,烘干再使用。針對(duì)化纖易產(chǎn)生靜電的實(shí)際情況,膠輥制作后上涂料要加防靜電劑。3.2 根據(jù)季節(jié)條件調(diào)整管理中心 毛羽變化季節(jié)性很強(qiáng),秋季干燥,化纖產(chǎn)生靜電不易消除,毛羽增加較多,空調(diào)要增加濕度,消除靜電;秋季干燥,生產(chǎn)工序飛花也大量增加,毛羽增長(zhǎng)快,縮短機(jī)臺(tái)清潔周期,減少毛羽。必要時(shí),生產(chǎn)工序適當(dāng)降低車(chē)速,對(duì)控制毛羽也有幫助。
(1)毛羽隨著牽伸增大、輸出速度加快而增多,并且對(duì)后工序生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量均有影響。減少毛羽,特別是 3mm 及以上的有害毛羽,是提升紗線質(zhì)量的重要方面。(2)解決毛羽問(wèn)題是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,應(yīng)從原料特性、設(shè)備管理、操作管理、工藝設(shè)置、器材選配、溫濕度調(diào)節(jié)等方面進(jìn)行細(xì)致有效的管理,做到工藝合理,設(shè)備完好,通道光潔,機(jī)臺(tái)無(wú)粘纏掛堵,環(huán)境整潔,物流有序,持續(xù)改進(jìn),最大限度減少有害毛羽。(3)毛羽主要成形于細(xì)紗,增長(zhǎng)于絡(luò)筒。細(xì)紗是控制毛羽的關(guān)鍵工序。管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽將產(chǎn)生嚴(yán)重的惡化,絡(luò)筒工序是紗線過(guò)程毛羽的嚴(yán)重產(chǎn)生點(diǎn),也是解決毛羽問(wèn)題的另一個(gè)重點(diǎn)。來(lái)源 紡織大學(xué)堂 文/周文剛 武漢精功棉紡有限公司