什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?
紡織行業(yè)新常態(tài)發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,對(duì)紡織業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高。下游客戶在生產(chǎn)制造、染整后,對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和殘次品,常常投訴紡織廠。困擾紡紗廠的棘手難題,就是織物出現(xiàn)橫檔的分析處理,情況錯(cuò)綜復(fù)雜。
目前國(guó)內(nèi)尚未有檢測(cè)機(jī)構(gòu),對(duì)橫檔布面質(zhì)量問(wèn)題做出結(jié)論性判定。對(duì)機(jī)織物出現(xiàn)的橫檔布面分析較為簡(jiǎn)易,而圓機(jī)織物出現(xiàn)的布面橫檔和杠條疵布,其形成原因及如何進(jìn)行分析判斷,難度較大。探索和掌握相關(guān)織物橫檔形成的成因及其分析方法,有助于產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)管理,為減少橫檔疵布的產(chǎn)生和避免出現(xiàn)意外經(jīng)濟(jì)損失,提供可靠的客觀事實(shí)依據(jù)。
在本色坯布或經(jīng)染整加工后布面呈現(xiàn)色澤、顏色不一致的杠條。圓機(jī)織物橫檔特征多為規(guī)律性的杠條。異常處布面杠條,有一根或多根紗線構(gòu)成。橫檔處的紗線與正常布面處的紗線,在色差、粗細(xì)、成分、捻度、毛羽、線圈、密度、彈力絲張力等方面,會(huì)存在一定差異。形成圓機(jī)織物橫檔的因素,有紗線方面原因造成的,有圓機(jī)制造方面原因造成的,還有染整方面原因造成的。
出現(xiàn)圓機(jī)織物橫檔,有用錯(cuò)廠家、用錯(cuò)品種、原料接批波動(dòng)、混棉不勻、未按生產(chǎn)時(shí)間先后順序使用、紗線或氨綸絲混批使用,圓機(jī)送紗張力不勻造成等多種情況。出現(xiàn)圓機(jī)織物橫檔次品布,一般數(shù)量較大,少則幾條布,多則幾十條。若下游工序使用過(guò)程中,未及時(shí)出現(xiàn),后果將更為嚴(yán)重。橫檔疵布造成的危害是較大的,加上織廠的底料、輔料、加工費(fèi)及染廠的染整費(fèi),造成的次品費(fèi)用遠(yuǎn)比原紗價(jià)值高得多,甚至比原紗價(jià)值翻倍增加。
圓機(jī)織物橫檔次品布,難以修整。因布面紗路之間為多循環(huán),橫檔間距只有3cm~5cm 左右,無(wú)法開(kāi)剪,褪改色處理也將產(chǎn)生大量費(fèi)用。掌握織物橫檔的形成原因及分析方法,尋找形成橫檔次品的客觀真實(shí)因素,從而可預(yù)防和減少橫檔疵點(diǎn)的產(chǎn)生,減少意外經(jīng)濟(jì)損失。
圓機(jī)織物橫檔如圖1所示。
1、紡紗廠造成圓機(jī)織物橫檔的因素
① 紡紗原料的產(chǎn)地、批次、色澤、白度、性能及棉花成熟度、馬克隆值差異等因素,受原料質(zhì)量差異影響,會(huì)造成織物橫檔。
② 使用原料的過(guò)渡接批處理不當(dāng),尤其接批的原料質(zhì)量同前批差異較大時(shí),過(guò)渡的時(shí)間越長(zhǎng),接批投入原料增量越小,造成織物橫檔的幾率越少,反之越多。
③ 不同產(chǎn)地、不同批次、不同規(guī)格的原料混合不勻,混紡品種不同成分的原料混合不勻,都將會(huì)造成織物橫檔。
④ 原料混合一般有包混和條混兩種方式,條混比包混纖維混合方式,混紡比例更精確。但要控制好梳棉生條的重量不勻率,必要時(shí)加予并工藝,是控制好混紡比準(zhǔn)確的重要因素。
⑤ 棉臺(tái)上包時(shí),注意排包均勻,削高填平,尤其包頭包尾的棉卷易混合不勻,要退卷使用?;鼐?、回條、回花要縱向均勻一致,抓棉打手要勤抓少抓,保持抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在92%以上。
⑥ 實(shí)行原料包混混棉方式時(shí),在沒(méi)有多倉(cāng)混棉機(jī)的條件下,必要時(shí)實(shí)施二次成卷,棉臺(tái)上、中、下層的一次成卷,要分類(lèi)排放均勻,使不同纖維混合會(huì)更為充分一致;或增加一道混棉工序,將預(yù)混合后的原料成包,再上抓包機(jī),進(jìn)入清花工藝流程。
⑦ 實(shí)施條混纖維混合方式時(shí),不同纖維的條子其喂入位置要固定一致,保持各種纖維在紗條中的位置結(jié)構(gòu)相同。
⑧ 生產(chǎn)3種纖維以上的多組分混紡品種時(shí),可采取包混和條混相結(jié)合,選取部分纖維實(shí)行包混成條后,再與另一部分纖維條混,確保多組分纖維混合均勻一致。
⑨ 生產(chǎn)同一品種,安排相同機(jī)型的設(shè)備生產(chǎn),保持工藝一致性,避免因機(jī)型差異、工藝不一致造成棉紗質(zhì)量差異。不同機(jī)型設(shè)備生產(chǎn)同品種棉紗,在同一圓機(jī)上混織,由于棉紗的重量偏差、捻度、條干、毛羽等有一定差異,布面會(huì)出現(xiàn)橫檔,特別是輕薄織物布面更為明顯。
⑩ 當(dāng)棉紗重量偏差超過(guò)3.5%及以上、混紡比差異大于2.5%時(shí),且兩根及以上同類(lèi)紗線靠并在一起使用時(shí),漂白布會(huì)出現(xiàn)明顯橫檔。當(dāng)捻度差異4%以上時(shí),漂白布或染色布面也會(huì)出現(xiàn)布面橫檔。
? 各種器材使用過(guò)程中要區(qū)分明顯,各類(lèi)成品、半成品分類(lèi)存放,嚴(yán)禁混放、混打、混用,杜絕錯(cuò)支錯(cuò)品種質(zhì)量事故造成的布面橫檔。
2、針織廠造成圓機(jī)織物橫檔的因素
① 未按棉紗生產(chǎn)日期的先后順序使用,混批、混廠使用。預(yù)處理管理混亂,燒毛質(zhì)量控制不良,燒毛后未標(biāo)注批次和生產(chǎn)日期。
② 擋車(chē)工操作不良,排錯(cuò)紗、換錯(cuò)紗,斷頭后穿錯(cuò)紗,氨綸彈力絲斷絲后未補(bǔ)絲。
③ 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不良,設(shè)備調(diào)試狀態(tài)不佳。沉降片、沉降三角、織針三角磨損嚴(yán)重,針筒圓心度差。
④ 筒紗引紗張力不適當(dāng),產(chǎn)生規(guī)律性布面橫檔,圓機(jī)輸紗盤(pán)、輸紗器狀態(tài)不良,會(huì)造成間距較寬的布面橫檔。
⑤ 氨綸彈力絲使用過(guò)程中出現(xiàn)漏絲、斷絲、反絲、雙絲,同臺(tái)圓機(jī)氨綸絲筒子大小不一致、差異大,造成氨綸絲張力不一致。規(guī)律性且間距較寬的織物橫檔與圓機(jī)氨綸絲張力不勻密切相關(guān)。
⑥ 圓機(jī)生產(chǎn)過(guò)程,存在紗線線圈大小不一致,線圈大的地方,會(huì)出現(xiàn)織物密度大,反之織物密度則小。
⑦ 圓機(jī)織物中的紗線為橫向巡行,縱向疵點(diǎn)多為織針造成的,一般與紗線質(zhì)量沒(méi)有直接關(guān)系。
⑧ 離合器安裝位置不同,送紗速度不同,較易出現(xiàn)布面橫檔。
3、染整廠造成圓機(jī)織物橫檔的因素
① 染整設(shè)備狀態(tài)不良,軋染棍偏心、彎曲,圓整度差,印花機(jī)套網(wǎng)不良,會(huì)造成布面橫檔。
② 印染停車(chē)造成的橫檔,操作不注意,停車(chē)時(shí)間長(zhǎng),軋輥停留在布面,色液出現(xiàn)的印跡,布面烘干后橫檔更加明顯。
③ 直接染色未做前處理或前處理不當(dāng),染色時(shí)間、溫度、壓力、染化料配比不合理,布面色澤不勻。
④ 棉紗內(nèi)纖維存在吸濕性,回潮率大小不一致,布面局部干濕不勻,出現(xiàn)著色不一致,造成深淺不等的染色橫檔。
⑤ 煮練時(shí)水分蒸發(fā)缺水,被染布面局部露出染液外,著色不勻,此類(lèi)布面橫檔間距無(wú)明顯的規(guī)律性。
⑥ 在后整理過(guò)程中,高溫拉幅處理不當(dāng),造成拉幅齒痕性織物橫檔。染整因素造成的布面橫檔,一般褪色后橫檔消失。
⑦ 在浸軋染液后預(yù)烘時(shí),由于烘燥的速率程度不一致,會(huì)造成染料出現(xiàn)不同程度的泳移,使織物表面染料分布不一致。
4、織物橫檔分析方法及操作步驟
① 布面橫檔大多在白色坯布上無(wú)顯現(xiàn),染色后布面出現(xiàn)橫條。有規(guī)律的單根紗線起橫,一般為錯(cuò)紗造成;有規(guī)律的較寬橫條,有多根紗線組成起橫,一般為原料質(zhì)量波動(dòng)、紗線混批使用或氨綸彈力絲張力不一致造成。
② 當(dāng)收到橫檔布樣,首先目視杠條的分布狀態(tài),通過(guò)拆布、儀器測(cè)試、化學(xué)溶解等方法,綜合分析造成織物橫檔的原因。要抓住色澤差異特性,進(jìn)一步分析混批、捻度、紗支、錯(cuò)紗、彈力不勻等造成布面橫檔因素。
③ 從杠條布面剪下等長(zhǎng)的一塊布,拆布后,在自然伸長(zhǎng)狀態(tài)下,測(cè)量其杠條處和正常處的紗線長(zhǎng)度,若紗線長(zhǎng)度有差異,可能由線圈大小或張力不一致造成。
④ 拆布后,用紡試儀器測(cè)試橫檔處紗線的捻度、紗支、條干、毛羽,對(duì)比橫檔處的紗與正常處紗有沒(méi)有差異。
⑤ 含有氨綸彈力絲的橫檔布樣,依據(jù)FZ/T 01057.4—2007標(biāo)準(zhǔn),用“化學(xué)溶解法”溶掉織物中的氨綸絲,然后洗凈烘干,從剩下只有紗線纖維的布面看,橫檔的特征與原布面特征是否一致,若純紗線布樣無(wú)杠條現(xiàn)象,可排除紗線因素造成的橫檔。
⑥ 同樣,用“化學(xué)溶解法”溶掉織物中的紗線纖維,然后洗凈烘干,從剩下只有氨綸絲的布面看,橫檔特征與原布面特征是否一致,若純氨綸絲布面有等同杠條現(xiàn)象,可確認(rèn)是針織廠的氨綸絲張力問(wèn)題造成的橫檔。
⑦ 用纖維細(xì)度儀察看,從紗線的縱向及橫向截面切片,分析紗線內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)、纖維狀態(tài)及混紡比有無(wú)變化、異常。切片時(shí)用帶色的羊毛做纖維的介質(zhì)隔離,切出的截面厚薄較為適當(dāng),圖像更為清晰可辨。
⑧ 含氨綸絲纖維素類(lèi)混紡織物,溶解其纖維不溶氨綸絲的溶液配制:燒杯中先注入75mL水,再將98%濃硫酸25mL,沿玻璃棒緩緩注入,然后不停攪拌,配制成40%的硫酸溶液。
⑨ 含氨綸絲纖維素類(lèi)混紡織物,溶解其纖維但保留氨綸絲的溶解辦法:將彈力布樣放入盛有40%稀硫酸的燒杯中,在水浴鍋中,加熱到95℃,用玻璃棒不停地輕輕攪拌,大約需要30min時(shí)間,將溶液倒掉,戴好橡膠手套,將氨綸絲布樣清洗干凈,烘干即可查看其布面形態(tài)。
小 結(jié)