背景技術(shù):
大圓機(jī),學(xué)名針織圓形緯編機(jī)或叫做針織圓緯機(jī),是一種常見的紡織設(shè)備。傳統(tǒng)大圓機(jī)的送紗機(jī)構(gòu)中,送紗鋁盤的軸與主動(dòng)力電機(jī)通過同步帶和同步輪進(jìn)行傳動(dòng),由主動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)送紗鋁盤轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)送紗鋁盤又通過同步輪帶動(dòng)輸紗器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。大圓機(jī)進(jìn)行工作時(shí),需要對(duì)輸送的紗線長度進(jìn)行監(jiān)控,紗長是保證織物質(zhì)量的重要指標(biāo),在上述的送紗結(jié)構(gòu)中,紗長調(diào)節(jié)需要機(jī)械工程師憑借經(jīng)驗(yàn)更換不同尺寸的送紗鋁盤,不但對(duì)工程師的技能要求較高,而且更換送紗鋁盤的拆裝機(jī)械步驟也比較繁瑣。同時(shí),傳統(tǒng)大圓機(jī)的送紗機(jī)構(gòu),需要外掛測(cè)紗器進(jìn)行紗長計(jì)算,不但增加了生產(chǎn)設(shè)備的成本,同時(shí)由于測(cè)紗器在測(cè)紗時(shí)靠的是測(cè)紗鏡頭傳輸?shù)碾娒}沖信號(hào),一般一圈是30個(gè)電脈沖,計(jì)算精度為輸紗輪外周的30分之一,因此紗長計(jì)算并不夠精確。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的之一在于克服以上缺點(diǎn),提供一種帶紗長計(jì)算的大圓機(jī)伺服送紗方法,在送紗伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)設(shè)置紗長計(jì)算模塊,不但能降低外置測(cè)紗器的硬件成本,還可以提高紗長計(jì)算的精確度,便于使用和管理。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種帶紗長計(jì)算的大圓機(jī)伺服送紗方法,包括以下步驟:
通過觸摸屏輸入期望紗長值、紗長范圍值以及總針數(shù)值,送紗伺服驅(qū)動(dòng)器根據(jù)所述期望紗長值設(shè)置電子齒輪比,同時(shí)保存所述紗長范圍值及總針數(shù)值;
中空軸編碼器跟隨大圓機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn),將所述大圓機(jī)主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與角度轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào),反饋給所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器;
所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器根據(jù)反饋脈沖信號(hào)以及所述電子齒輪比控制向送紗伺服電機(jī)發(fā)送的脈沖指令;
所述送紗伺服電機(jī)根據(jù)接收的脈沖指令進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)輸紗輪運(yùn)轉(zhuǎn);
所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器計(jì)算實(shí)際紗長值并判斷是否超出紗長范圍;
觸摸屏根據(jù)送紗伺服驅(qū)動(dòng)器的計(jì)算結(jié)果顯示實(shí)際紗長值以及報(bào)警信息。
本申請(qǐng)的技術(shù)方案采用伺服送紗系統(tǒng),將帶動(dòng)輸紗器轉(zhuǎn)動(dòng)的送紗鋁盤與帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)換成伺服電機(jī),通過在觸摸屏設(shè)置紗長從而改變伺服驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪比,對(duì)操作人員而言更加直觀,同時(shí)比傳統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)更換送紗鋁盤的方式方便快捷,降低人力成本。
進(jìn)一步地,所述的帶紗長計(jì)算的大圓機(jī)伺服送紗方法,包含多個(gè)所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器和多個(gè)所述送紗伺服電機(jī),所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器與所述送紗伺服電機(jī)一一對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步地,所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于送紗伺服系統(tǒng)控制柜中,所述送紗伺服系統(tǒng)控制柜包含送紗伺服驅(qū)動(dòng)器,控制線,動(dòng)力編碼器線,漏電保護(hù)器,開關(guān)電源,端子排以及進(jìn)線端子。
進(jìn)一步地,所述“所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器計(jì)算實(shí)際紗長值并判斷是否超出紗長范圍”,包括以下步驟:
所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器接收所述大圓機(jī)主軸發(fā)送的計(jì)數(shù)器信號(hào);
判斷收到計(jì)數(shù)器信號(hào)總數(shù)的奇偶性;
若收到計(jì)數(shù)器信號(hào)總數(shù)為奇數(shù)時(shí),則對(duì)所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器的編碼器脈沖值進(jìn)行清零;
若收到計(jì)數(shù)器信號(hào)總數(shù)為偶數(shù)時(shí),則對(duì)所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器的編碼器脈沖值進(jìn)行保存,并計(jì)算本次實(shí)際紗長值,計(jì)算公式為:
重復(fù)上述步驟計(jì)算多次實(shí)際紗長值,根據(jù)設(shè)定的取平均次數(shù)值,去除最大紗長和最小紗長后計(jì)算平均紗長值。
本申請(qǐng)的技術(shù)方案通過在送紗伺服驅(qū)動(dòng)器中內(nèi)置紗長計(jì)算模塊,采集增量脈沖信號(hào)計(jì)算紗長值,不但省去了傳統(tǒng)的外掛測(cè)紗器的設(shè)備成本,同時(shí)由于伺服自帶的編碼器通常是一圈2500個(gè)電脈沖,計(jì)算精度為輸紗輪外周的2500分之一,因此計(jì)算的紗長更加精準(zhǔn),可對(duì)實(shí)時(shí)的紗長值進(jìn)行直觀地監(jiān)控及告警,大大提高了工作的效率。
相應(yīng)地,本申請(qǐng)還提供了一種帶紗長計(jì)算的大圓機(jī)伺服送紗系統(tǒng),包含觸摸屏,中空軸編碼器,送紗伺服驅(qū)動(dòng)器以及送紗伺服電機(jī),其中,
觸摸屏,用于輸入期望紗長值、紗長范圍值以及總針數(shù)值,以及根據(jù)送紗伺服驅(qū)動(dòng)器的計(jì)算結(jié)果顯示實(shí)際紗長值以及報(bào)警信息;
中空軸編碼器,用于跟隨大圓機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn),將所述大圓機(jī)主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與角度轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào),反饋給所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器;
送紗伺服驅(qū)動(dòng)器,用于根據(jù)所述期望紗長值設(shè)置電子齒輪比,同時(shí)保存所述紗長范圍值及總針數(shù)值;用于根據(jù)反饋脈沖信號(hào)以及所述電子齒輪比控制向送紗伺服電機(jī)發(fā)送的脈沖指令;用于計(jì)算實(shí)際紗長值并判斷是否超出紗長范圍;
送紗伺服電機(jī),用于根據(jù)接收的脈沖指令進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)輸紗輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步地,所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器計(jì)算實(shí)際紗長值并判斷是否超出紗長范圍,包括以下步驟:
所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器接收所述大圓機(jī)主軸發(fā)送的計(jì)數(shù)器信號(hào);
判斷收到計(jì)數(shù)器信號(hào)總數(shù)的奇偶性;
若收到計(jì)數(shù)器信號(hào)總數(shù)為奇數(shù)時(shí),則對(duì)所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器的編碼器脈沖值進(jìn)行清零;
若收到計(jì)數(shù)器信號(hào)總數(shù)為偶數(shù)時(shí),則對(duì)所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器的編碼器脈沖值進(jìn)行保存,并計(jì)算本次實(shí)際紗長值,計(jì)算公式為:
重復(fù)上述步驟計(jì)算多次實(shí)際紗長值,根據(jù)設(shè)定的取平均次數(shù)值,去除最大紗長和最小紗長后計(jì)算平均紗長值。
進(jìn)一步地,所述的帶紗長計(jì)算的大圓機(jī)伺服送紗系統(tǒng),包含多個(gè)所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器和多個(gè)所述送紗伺服電機(jī),所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器與所述送紗伺服電機(jī)一一對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步地,所述送紗伺服驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于送紗伺服系統(tǒng)控制柜中,所述送紗伺服系統(tǒng)控制柜包含送紗伺服驅(qū)動(dòng)器,控制線,動(dòng)力編碼器線,漏電保護(hù)器,開關(guān)電源,端子排以及進(jìn)線端子。
相應(yīng)地,本申請(qǐng)還提供了一種大圓機(jī),包含如權(quán)利要求5-8任一所述的帶紗長計(jì)算的大圓機(jī)伺服送紗系統(tǒng)。